Kokil döküm, yüksek sayıda seri üretim ve farklı kalıplardan üretilen yüksek adetli parçaların dökümü için ve döküm hatalarının minimize edilmesi, döküm yüzey kalitelerinin iyileştirilmesi ve hatasız sağlam parça üretilmesiyle izolasyon boyasının etkileri kalıp ve dökülen parça üzerinde etkisi büyük bir öneme sahiptir.

İzolasyon boyasının su ile seyreltilmesi; kullanılan kaplama boyası süreçlerine ve şartlara göre değerlendirilmelidir. Bu doğrultuda 1/3–1/5 aralığında su ile seyreltilecek yoğunlukta hazırlanır. (Üretimi yapılacak kalıp ve parça konstrüksiyonuna göre değişir)

İzolasyon boyasındaki akışkanlığı ise viskozitesini ölçerek ideal kalıp boyasını elde ederiz. Viskozite oranını ölçmek için Ø 4 mm çapındaki viskozite kabının deliğinden izolasyon boyasının kaç saniye sürede boşaltıldığını gözlemleriz. 6 ile 12 saniye arasında değişir.

Boya su ile seyreltildiği için fazla katılması durumunda kalıba izolasyon boyası atılırken fazla su ile katılması durumunda kalıpta buharlaşmaması için buna dikkat edilmelidir. Az su ile seyreltilirse, bu sefer boya homojen bir yapıda olmaz ve üretilen parçalarda görsel pürüzlülükler meydana gelir

İnce kesitli parça dökümlerinde çok yüksek izolasyonlu kaplama genellikle otomotiv sektöründe kullanılmaktadır. Kalın dişli, büyük mikronlu izolasyon boyası tercih edilmelidir. İnce parçalarda kalın dişli (büyük mikronlu) boya kullanımı en idealidir

Özetle kalın parçalarda genellikle ince partiküllü (küçük mikronlu) izolasyon boyasını tercih ederiz. Bunun nedeni kalın parçalarda kalın partiküllü boya kullandığımızda parça kalın boya kalın olduğunda parçada terleme yapacağından dolayı sızdırmaz testinde geçen parçalarda olumsuz etki yapabilir

İzolasyon boyası ile kalıp sıcaklığı standardı ne olmalıdır: kalıp sıcaklığı 180-250 °C’de olması döküm için idealdir. Sıvı metal ile kalıp sıcaklığının arasındaki fark 400-500 °C’de olması izolasyon boyası için en idealdir.

İzolasyon boyasının aynı zamanda akışkanlığa da faydası vardır. İzolasyon boyaları kapalı, serin, kuru ve güneş ışığından uzak bir yerde saklanmalıdır. İzolasyon boyası uygun sıcaklıkta saklanmalıdır (10-25 °C).

İzolasyon boyasının mikron seçimi ve kötü boya atılmasının sebepleri: kalıp üzerine kalın boya atılmasının sonucunda kalıbın içerisinde ince ve küçük kesitleri kaba olarak doldurarak parçanın iş olan bölgesinde metal yürümeme (soğuk tabaka, soğuk döküm) veya yüzeyinde form bozukluğu bir görüntü oluşturur. Kalıba bir seferde boya atmaktansa 2 -3 katman şeklinde atmak ilk katmanın aşınmasını geciktirir ve parçanın kalıptan çıkarılmasında da yağlayıcı özellik gösterir. Boya atılırken boyanın kurumasını beklenmeli aksi taktirde parçanın üzerine, izolasyon boyasının yapışmasıyla karşı karşıya kalabiliriz.

İzolasyon boyası uygularken kalıp, maça üzerinde dikkat edilmesi gereken noktalar. Boya uygulamasında çok kalın katman yerine ince ve çok adetli katman tercih edilmelidir. Kalıp boya sonrasında ve ilk dökümden önce döküm sıcaklığına ısıtılmalıdır. Boya uygulamasında çok kalın katman yerine ince ve çok adetli katman tercih edilmelidir. Kalıp boya sonrasında ve ilk dökümden önce döküm sıcaklığına ısıtılmalıdır.

İzolasyon boyası arzu edilen kalınlığa ulaşana kadar ince katmanlar şeklinde uygulanır.

İzolasyon boyasının kalıpta önemi: Kalıp ile parça arasında katman ve yağlama oluşturarak kalıbında aşınmasını engeller.

Boya katmanları: Ana katmandaki attığımız boya değiştirilmeden 2 katmandaki boya zamanla aşınacağından zaman zaman yeniden atılmalıdır.
Kaynak:
www.dokumtek.com
https://dersan.com.tr/teknik-bilgi/viskozite-nedir

Etiketler : izolasyon, izolasyon boyası, mikron, ince parça, kalın parça kalıp