Buradasınız : Ana Sayfa Etikete göre gösterilenler Alüminyum Özellikleri
Perşembe, 09 Şubat 2012 19:02

ALÜMİNYUM DÖKÜM FİZİKSEL ÖZELLİKLERİ

Alüminyum döküm yöntemlerinden biri olan kokil döküm ve diğer döküm yöntemlerinde fiziksel özellikleri etkileyen etkenler aşığıda açıklanmıştır.

Buhar basıncı : Sıvı metallerin, diğer sıvılar gibi, sıvı ile dengede buharları vardır. Bu buharın basıncı, sıcaklıkla ve alaşımlarda bileşimle değişir. Kadmiyum, çinko, magnezyum ve antimon gibi bir kaç metalinbuhar basınçları, elde edilecek alaşımın ergime sıcaklığında o derece yüksek olmaktadır ki, 1 atm dış basınçta ancak özel tedbirler almakla alaşıma katılabilirler.

Ergime sıcaklığı : Endüstride en çok kullanılan metal alaşımların ergime sıcaklıkları 200 C  ile 1600 C arasında değişmektedir. Düşük ergime dereceli bir (A) metali katı halde, yüksek ergime dereceli sıvı (B) metali içine ilave edildiğinde ,[ (A), (B) içinde eriyebiliyosa ve (B) nın buhar basıncı çok yüksek değilse ] herhangi bir özel karıştırma veya alaşımlandırma yöntemi gerekmez ; bununla beraber homojeniteyi sağlamak için mekanik bir karıştırma gerekebilir.

Ancak (A) metali sıvı durumda, eriten (B) metali de eriyen durumunda ise, yüksek ergime dereceli (B) metali alaşımlandırmada önemli  zorluklar oluşturacaktır. Bu zorluklar, bir özel fırında (B) ce zengin bir ön alaşım hazırlamakla ortadan kaldırılabilir. Demir, Nikel veya Manganezin, Alüminyuma ilave edilişi buna bir örnek teşkil eder.

Kategori
Perşembe, 09 Şubat 2012 18:49

ALÜMİNYUM ALAŞIMLARININ DÖKÜM ÖZELLİKLERİ

Alüminyum alaşımlarının döküm özelliklerinin iki nokta üzerinde incelenmesi uygun olur.

AKICILIK

Akıcılık, sıvı metalin kalıp boşluğunu tam olarak doldurma yeteneği olarak tanımlanır. Döküm işleminden önce kullanılacak erimiş metalin yeterli akıcılığa sahip olup olmadığını farklı sıcaklıklarda spiral döküm yaparak belirlenir. Döküm işleminde dökülen malzemenin akışkanlığını ya da dökülebilirliğini etkileyen başlıca parametreler:

  • Döküm sıcaklığı
  • Katılaşma ısısı
  • Sıvı metalin ısı içeriği
  • Sıvı metalin bileşimi
  • Katılaşma türü ve aralığı
  • Yolluk sistemi
  • Kalıbın (kum, metal, seramik) ısı iletme kabiliyeti
  • Kalıp malzemesinin ıslanma özelliği
  • Döküm şartları (metal sıcaklığı, hızı, döküm yükseldiği, statik basınç)
  • Besleyici ve çıkıcılardır.

Sıvı metalin akıcılık özelliği spiral deneyi ile ölçülür. Alüminyum alaşımlarının bu özelliği bir dereceye kadar zayıftır. Alaşımlama alüminyuma akıcılık kazandırır. Alaşımlarda ötektik bileşimler en yüksek akıcılık değerlerine sahiptir. Alaşımda bulunan cüruflar ve yabancı maddeler akıcılığı olumsuz yönde etkileyebilirler.

Alaşımlarda meydana gelen alümina, sıvı maden yüzeyinde, zar şeklinde bir kabuk oluşturur. Bu kabuk sıvının akıcılığını önleyerek azaltır. Bu etki, sıvı yüzeyinin büyüklüğü ile artar. Alaşımların tekrar ergitilmelerinde alümina artacağı için, akıcılık giderek azalır. Bu durum, aynı zamanda alaşımın mikroyapısını kabalaştırır ve mekanik özelliklerini düşürür. Kalıp kumlarının özellikleri de alaşımın akıcılığını etkiler.

Akıcılığa etki eden bir diğer faktör sıvı alüminyumun viskozitesidir. Viskozite bir sıvının yüzey gerilimi ve atomlar arası difüzyonla akıcılığa karşı göstermiş olduğu direnç olarak tanımlanmaktadır.

ÇEKME (Katılaşma Çekmesi)

Hacim küçülmesi diğer alaşımlardaki gibi gerçekleşir. Bu özellik alüminyumda fazladır. Alaşımlarında azalmakla beraber, birçok alaşımlara göre yine yüksektir (%6,7). Bu yüzden katılaşma çekmesi pek çok hata (çöküntüler, çatlama, çarpılma vb.) meydana getirebilir. Özgül ağırlığın azlığı (2,7 gr/cm3) besleme zorluğunu da ortaya çıkarır. Bunun için dökümde, bu özellikler göz önüne alınmalıdır. Alüminyum alaşımlarında en az çekme doymuş katı eriyik içindir.

Döküm Alaşımı                         Hacimsel Çekme(%)

 Çeliği                                                    6

Alaşımlı çelik                                      9

Yüksek alaşımlı çelik                        10

Dövülebilir dökme demir                  5

Al                                                          8

Al–Cu4Ni2Mg                                     5.3

Al–Si12                                               3.5

Al–Si5Cu2Mg                                    4.2

Al–Si9Mg                                            3.4

Al–Si5Cu1                                          4.9

Al–Si5Cu2                                          5.2

Al–Cu4                                               8.8

Al–Sil0                                                5

Al–Si7NiMg                                      4.5

Al–Mg5Si                                          6.7

Al–Si7Cu2Mg                                  6.5

Al–Cu5                                              6

Al–MglSi                                         4.7

Al–Zn5Mg                                      4.7

Cu (saf)                                             4

Pirinç                                               6.5

Bronz                                               7.5

Al bronzu                                         4

Sn bronzu                                       4.5

Kategori
Perşembe, 09 Şubat 2012 18:17

ALÜMİNYUM NEDİR ?

Alüminyumun atom numarası 13, alüminyum atom ağırlığı 26,98 olan, 660 °C’de eriyen, Gümüş parlaklığında, beyaz, hafif bir elementtir alüminyum (simgesi Al):

Periyodik sistemin 3A grubunda bulunan metalik bir element. Atom numarası 13, atom ağırlığı 27, yoğunluğu 25°C’de, 2,698 g/cm3, erime noktası 659,7°C, kaynama noktası 2057°C’dir. Bütün bileşiklerinde +3 değerlidir. Sanayide demirden sonra ikinci derecede önemli bir element olup dünya ve Ayın yüzeyinde bol miktarda bulunur. Tabiatta elementel halde bulunmayıp, bileşikler halinde bulunur. Bileşikleri yerkabuğunun % 8’ini teşkil eder ve bolluk sırasında üçüncü gelir. Hemen hemen bütün kayalar özellikle volkanik kayalar % 60 Alüminyum ihtiva eden alümino silikat mineralleridir. 1825 yılında Hans Oersted, metalik alüminyumu; alüminyum klorürü, potasyum Amalgaması (potasyum civa karışımı) ile ısıtmak ve sonra da civayı destillemek (buharlaştırmak) suretiyle, metalik parlaklık gösteren bir toz halinde elde etmiştir:

AlCl3 + 3K(Hg) fi 3KCl + Al (Hg)

Özellikleri: Saf alüminyum gümüş gibi beyaz – parlak, (Hava ile temasta hemen oksidlenerek matlaşır) yumuşak ve dayanıksızdır. Buna karşılık diğer Elementlerin az miktarları ile yaptığı alaşımları sert ve dayanıklıdır. Alüminyum alaşımları işlenebilir, dövülebilir, kaynakla eklenebilir, üzerine cila ve boya yapılabilir. Yüzeyinde meydana gelen oksit tabakası koruyucu görevi yapar. Bu oksidin kalınlığı 2,5.10-5 milimetreden daha az olduğu halde çok kuvvetli koruyucudur. Bu oksid tabakası, eritildiği zaman daha da kalınlaşır ve erimiş haldeki alüminyum metalini dahi korur. Yani metalin daha ileri oksidasyonuna (yanmasına) mani olur. Bu sebepten ince alüminyum varakı, Hidrojen alevinde bile yakmak mümkün değildir. Alüminyum Oksijen hamlacı ile de bu koruyucu oksid sebebiyle kesilemez.

Alüminyum mağnetik değildir, Elektrik ve ısı iletme özelliğine sahiptir. Çoğu kimyasal Maddelere ve bazı Asitlere karşı dayanıklı olmasına rağmen hidroklorik aside ve alkalilere karşı çok aktiftir. Yüzeyindeki alüminyum oksit halindeki film tabakası Alkali ortamda çözünmektedir. Alüminyumun oksijenle birleşmesi esnasında yüksek miktarda ısı açığa çıkar. İnce toz alüminyum kafi miktarda oksijen ile karıştırılırsa patlayıcı bir karışım elde edilir.

Tabiatta bulunuşu: Alüminyum, alüminyum silikat halinde korkayaçlarda, feldisplatlarda, feldispatotitlerde ve mikalarda, tunçların parçalanmasıyla teşekkül eden killi topraklarda, boksitte ve demirce zengin lateritte bulunur. En mühim alüminyum cevheri olan boksitte % 52 nispetinde alüminyum oksit bulunur. Boksit kayaçları fiziksel görünüm açısından bileşime bağlı olarak büyük farklılıklar gösterir. Sarımsı beyazdan griye veya pempeden koyu kırmızıya kadar değişen renklerde ve kilden kayaca kadar değişen biçimlerde olabilir. Hemen hemen her kıtada boksit Minerali blunmuştur. ABD, Avustralya, Hindistan, Endonezya, Malezya, Çin, Sovyetler Birliği, Gana, Yunanistan, Yugoslavya, Macaristan, İtalya ve Fransa’da büyük boksit mineralleri mevcuttur. Metalik alüminyum elde edilmesi için ancak % 45 veya daha büyük oranda alüminyum oksit ihtiva eden toprağımsı boksit cevherleri elverişlidir. Yüzde 40-60 nispetinde alumina ihtiva eden gibsit ve böhmit adlı iki Mineral, günümüzde ekonomik açıdan işlenmeye değer görülmektedir.

Boksit dışında başka alumina kaynakları da mevcuttur. Bunların başlıcaları alumina killeri, davsonit, alunit, alüminyum ihtiva eden kiltaşları, korkayaçlar ve saprolit ile sillimanit mineralleridir. Doğu Avrupa ülkeleri boksit dışındaki cevherlerden faydalanma yoluna gitmişlerdir.

Kategori
Perşembe, 09 Şubat 2012 17:33

ALÜMİNYUM ALAŞIMLARININ TEMPERLERDEKİ EKONOMİK ÖZELLİKLERİ

       Kum Kalıba Döküm           Kokil Kalıba Döküm
Alaşım Grubu%0.2 AkmaMuk.(MPa)Çekme Muk.(MPa)%Uzama%0.2 Akma Muk.(MPa)Çekme Muk. (MPa)%UzamaTemper Durumu
Al-Si70120-1705-880150-2206-13M
Al-Si-Cu90-130130120120-240

140

—–

150210130130-280

150

—-

1-230,30,3-1

1

—-

90-150140170-180170-280

200

160

150-230250-260210-230200-310

210

160

2-36-90,3-10,3-2

1

—-

MTBTETF

TF7

TS

Al-Si-Mg9010090-120220140170140-2802502,532025190100150240-280180230220-250310582-2,53-5MTB7TETF
Al-Cu—-—-—-150180 M
Al-Mg90180170310515901802303601020MTB
       Kum Kalıba Döküm           Kokil Kalıba Döküm
Alaşım Grubu%0.2 AkmaMuk.(MPa)Çekme Muk.(MPa)%Uzama%0.2 Akma Muk.(MPa)Çekme Muk. (MPa)%UzamaTemper Durumu
Al-Si70120-1705-880150-2206-13M
Al-Si-Cu90-130130120120-240

140

—–

150210130130-280

150

—-

1-230,30,3-1

1

—-

90-150140170-180170-280

200

160

150-230250-260210-230200-310

210

160

2-36-90,3-10,3-2

1

—-

MTBTETF

TF7

TS

Al-Si-Mg9010090-120220140170140-2802502,532025190100150240-280180230220-250310582-2,53-5MTB7TETF
Al-Cu—-—-—-150180 M
Al-Mg90180170310515901802303601020MTB

 















M:Döküm,TB:Çözeltiye alma işlemi,TB7:Çözeltiye Alma+Stabilizasyon işlemi

TE:Çökelme İşlemi, TF:Çözeltiye Alma+Çökelme İşlemi

TF7:Çözeltiye Alma + Çökeltme + Stabilizasyon

TS: Gerilim Giderme Tavı, anlamlarını göstermektedir.

Kum kalıba döküm ve ısıl işlem görmeyen alaşımların mekanik özellikleri düşüktür. alüminyum döküm alaşımlarının kimyasal bileşimleri ve özellikleri TS 410′da verilmiştir.

Kategori
Çarşamba, 21 Aralık 2011 08:43

ALÜMİNYUM ALAŞIMLARI ve SINIFLANDIRILMASI

Alüminyum Alaşımları ve Sınıflandırılması

  • Alüminyum alaşımlarının mekanik, fiziksel ve kimyasal özellikleri alaşım elementlerine ve mikroyapısına bağlı olarak değişir. Alüminyuma katılan en önemli alaşım elementleri bakır, mangan, silisyum, magnezyum ve çinkodur.
  • Alüminyum alaşımları dövme ve döküm alaşımları olarak iki gruba ayrılır. Dövme alaşımlarının, plastik deformasyon kabiliyeti iyi olup kolayca şekillendirilebilirler. Alüminyum dövme ve döküm alaşımlarının büyük bir kısmına ısıl işlem uygulanabilmektedir.
  • Amerikan alüminyum birliğine göre, alüminyum dövme alaşımları dört harfle sınıflandırılmaktadır. Bu sınıflandırma şu şekildedir:
  1. 1XXX: Saf alüminyum. Genellikle elektrik ve kimya endüstrisinde kullanılmaktadır.
  2. 2XXX: Al-Cu alaşımları. Esas alaşım elementi bakırdır. Başta magnezyum olmak üzere diğer alaşım elementleri
    de bulunabilir, yüksek mukavemet istenen havacılık sektöründe yaygın bir şekilde kullanılmaktadır.
  3. 3XXX: Al-Mn alaşımları. Esas alaşım elementi mangandır. Boru, sıvı tankları ve mimari uygulamalarda
    kullanılmaktadır.
  4. 4XXX: Al-Si alaşımları. Esas alaşım elementi silisyumdur. Termal genleşme katsayısı düşük, aşınma direnci ve
    korozyon dayanımı yüksek alaşımlardır. Kaynaklı yapılarda, levha üretiminde, otomobil parçaları üretiminde
    kullanılmaktadır.
  5. 5XXX: Al-Mg alaşımları. Esas alaşım elementi magnezyumdur. Magnezyum oranı arttıkça sertlik ve mukavemet
    artar fakat süneklik azalır. Denizel korozyona karşı direnci yüksek olduğundan, bu ortamda çalışacak yapıların
    imalatında kullanılmaktadır.
  6. 6XXX: Al-Mg-Si alaşımları. Esas alaşım elementleri magnezyum ve silisyumdur. Şekillendirilme kabiliyeti yüksek
    olan bu alaşımlar özellikle ekstrüzyon ile üretilen parçaların imalatında sıklıkla kullanılır.
  7. 7XXX: Al-Zn alaşımlar. Bakır esas alaşım elementi olup, magnezyum, krom ve zirkonyum ilave alaşım
    elementleridir. 7XXX serisi, alüminyum alaşımlarının en yüksek mukavemete sahip olanıdır. Uçak parçaları yapımı
    ve diğer yüksek dayanım istenen yerlerde kullanılır.
  8. 8XXX: Al-Li alaşımları: Esas alaşım elementi lityum olup, kalay eklentiside yapılabilmektedir. Özellikle uçak ve
    uzay yapılarında kullanılmaya başlanan bu malzeme, iyi yorulma direnci ve iyi tokluk özelliklerine sahiptir. Fakat
    diğer Al alaşımları ile karşılaştırıldığında üretim maliyetleri yüksektir. 
Pazar, 18 Aralık 2011 17:25

ALÜMİNYUM ÖZELLİKLERİ

Alüminyum, yumuşak ve hafif bir metal olup mat gümüşümsü renktedir. Bu renk, havaya maruz kaldığında üzerinde oluşan ince oksit tabakasından ileri gelir. Alüminyum, zehirleyici ve manyetik değildir. Kıvılcım çıkarmaz. Saf alüminyumun çekme dayanımı yaklaşık 49 Mega Paskal (MPa) iken alaşımlandırıldığında bu değer 700 MPa'a çıkar. Yoğunluğu, çeliğin veya bakırın yaklaşık üçte biri kadardır. Kolaylıkla dövülebilir, makinede işlenebilir ve dökülebilir. Çok üstün korozyon özelliklerine sahip olması, üzerinde oluşan oksit tabakasının koruyucu olmasındandır. Elektrik iletkenliği %64,94 IACS dir (saf Al, 2 °C'de).
Kaynak : Wikipedia.org
Cumartesi, 17 Aralık 2011 08:47

ALÜMİNYUMUN KİMYASI

Oksidasyon kademesi 1

  • Alüminyum hidrojen atmosferi altında 1500 °C ye ısıtıldığında AlH üretilir.
  • Alüminyumun normal oksidi (Al2O3) silisyum ile 1800 °C de vakum altında ısıtıldığında Al2O üretilir.
  • Al2S3 ün alüminyum talaşları ile 1300 °C de vakum altında ısıtılması ile Al2S üretilir. Ancak hızlıca başlangıç maddelerine ayrışır. İki değerlikli selenyum da benzer şekilde yapılır.
  • Üç değerlikli halojenürleri, alüminyum ile ısıtıldıklarında -AlF- -AlCl- ve -AlBr- gaz fazında elde edilebilir.

Oksidasyon kademesi 2

  • Alüminyum tozu oksijenle yandığında alüminyum alt-oksidinin (AlO) varlığı gösterilebilir.

Oksidasyon kademesi 3

  • Fajans kuralı, basit bir üç değerlikli katyonun (Al3+) susuz tuzlarda veya Al2O3 gibi ikili bileşiklerde bulunamayacağını gösterir. Hidroksit zayıf bir bazdır ve karbonat gibi zayıf baz olan aluminyum tuzları hazırlanamaz. Nitrat gibi kuvvetli asit tuzları kararlı ve suda çözünürdürler. En az altı moleküllü hidratlar oluştururlar.
  • Alüminyum hidrür (AlH3)n, trimetil-alüminyum ve aşırı oksijen kullanarak üretilebilir. Havada patlayarak yanar. Alüminyum klorürün eter çözeltisi içinde lityum hidrürle muamelesi sonucu da üretilebilir. Ancak çözücüden ayrıştırılamaz.
  • Alüminyum karbür (Al4C3) elementlerin oluşturduğu karışımın 1000 °C nin üzerine ısıtılması ile üretilebilir. Açık sarı renkli kristallerinin kompleks bir kafes yapısı vardır ve su veya seyreltik asitle metan gazı verirler. Asetilit (Al2(C2)3), ısıtılmış alüminyum üzerinden asetilen geçirmek suretiyle üretilir.
  • Alüminyum nitrür (AlN), elementlerinden 800 °C de üretilebilir. Su ile hidrolize olarak amonyak ve alüminyum hidroksit verir.
  • Alüminyum fosfit (AlP), benzer şekilde yapılır ve fosfin vererek hidrolize olur.
  • Alüminyum oksit (Al2O3), doğada korundum olarak bulunur ve alüminyumun oksijenle yakılması veya hidroksit, nitrat veya sülfatının ısıtılmasıyla elde edilir. Kıymetli taş olarak sertliği elmas, bor nitrür ve karborundum'dan sonra gelir. Suda hemen hemen hiç çözünmez.
  • Alüminyum hidroksit, bir alüminyum tuzunun sulu çözeltisine amonyak ilavesi yoluyla jelatinimsi bir çökelek şeklinde elde edilebilir. Amfoteriktir; hem çok zayıf bir asit olup hem de alkalilerle alüminatlar yapar. Değişik kristal formlarında bulunur.
  • Alüminyum sülfür (Al2S3), alüminyum tozu üzerinden hidrojen sülfür geçirerek üretilebilir. Polimorfiktir.
  • Alüminyum florür (AlF3), hidroksitinin HF ile muamelesi sonucu veya elementlerinden üretilir. 1291 °C de ergimeksizin gaz fazına geçen dev bir molekül yapısına sahiptir. Çok inerttir. Diğer üç değerliürleri dimerik ve köprü benzeri yapıdadırlar.
  • Ampirik formülü AlR3 olan organo-metalik bileşikleri vardır ve dev yapılı moleküller değilse de en azından dimerik veya trimeriktirler. Organik sentez alanında (örneğin, trimetil alüminyum) kullanılırlar.
  • Alümino-hidrürler bilinen en elektro-pozitif yapılardır. İçlerinde en kullanışlı olan lityum alüminyum hidrür'dür (Li[AlH4]). Isıtıldığında lityum hidrür, alüminyum ve hidrojene parçalanır ve su ile hidrolize olur. Organik kimyada pek çok kullanım alanı vardır. Alümino-halojenürler de benzer yapıya sahiptirler.

Kaynak : Wikipedia.org

ALÜMİNYUM DÖKÜM SİSTEMLERİ

Alüminyum döküm yöntemleri arasında, kum döküm, kokil döküm, metal enjeksiyon döküm, alçak basınç döküm olmak üzere dört farklı döküm dökme kabiliyeti bulunmaktadır. KUM…

DEVAMINI OKU

ALÜMİNYUM DÖKÜM ÜRETİMİ…

Dünya genelinde yeraltı madenleri alanında en fazla çıkan maden alüminyum boksit olarak bilinmektedir. Alüminyum dünyada en fazla kullanılan ve geri dönüşümü olan bir madendir.Madenin…

DEVAMINI OKU

ŞERİDİN BAKIMI VE…

ŞERİDİN BAKIMI ve ONARIMINDA DİKKAT EDİLMESİ GEREKEN MADDELER : 1) Alüminyum döküm parçasının kesilecek şeridinin tezgahının gönyede olması.2) Kokil döküm parçasının kesilecek şeridinin…

DEVAMINI OKU

ALÜMİNYUM DÖKÜM PARÇALARININ…

1) Alüminyum döküm parça kesmek için şeridin ilk takıldığı esnada yaklaşık olarak 5 dakika kendi halinde çalışmalıdır.2) Alüminyum döküm parçaların kesim esnasında  parçalara…

DEVAMINI OKU

ALÜMİNYUM DÖKÜM FİZİKSEL…

Alüminyum döküm yöntemlerinden biri olan kokil döküm ve diğer döküm yöntemlerinde fiziksel özellikleri etkileyen etkenler aşığıda açıklanmıştır.Buhar basıncı : Sıvı metallerin, diğer…

DEVAMINI OKU

ALÜMİNYUM ERGİTMEDE KARIŞTIRMA…

Alüminyum dökümde ergitme işleminin amaçlarından biri de, iki veya daha fazla metali bir alaşım halinde karıştırmak ve uygun bir alüminyum alaşımı elde…

DEVAMINI OKU

ALÜMİNYUM DÖKÜM KİMYASAL…

Kokil kalıptan döküm ile yapılan alüminyum döküm parçanın refrakter bir pota içerisindeki (Al) katı metalinin ergime noktasına kadar ısıtılmasında, metal ile temas…

DEVAMINI OKU

ERGİTMENİN METALURJİK PRENSİPLERİ

Alüminyum döküm ve kokil kalıba dökümde ergitme işleminde kimyasal reaksiyonlar sonucu oluşan bileşim değişimleri, kimyasal termodinamiği konuları olan homojen ve heterojen denge…

DEVAMINI OKU

SAVURMA DÖKÜM ve…

Alüminyum döküm parçalarının üretiminde karşılaşılan en büyük zorluk, metalin sıvı durumundan katı durumuna geçerken büzülmesinden meydana gelen boşluklardır; bunları gidermek için basınç…

DEVAMINI OKU

SonrakiSonraki


Fabrika : Sultan Orhan Mah. 1176/2 Sok. Gümrük Sanayi Bölgesi   Gebze / KOCAELİ
Copyright © 2011 - ŞİRVANLI Alüminyum Döküm ve Metal İşleme San. A.Ş. All rights reserved.