Alüminyum döküm sektöründe uzun yıllar boyunca alüminyum parça üretimi yapmakta olan firmamız, otomotiv, traktör, motor ve savunma sanayi sektörü başta olmak üzere Türkiye’nin önde gelen kurum ve kuruluşlarına hizmet vermeye devam etmektedir. Dünya’da gelişen ve sürekli yenilenen teknolojiyi yakından takip ederek, teknolojinin sağladığı imkanlardan en iyi şekilde faydalanabilmek ve en iyi hizmeti vererek müşteri memnuniyetini kazanmak adına her zaman ileriye yönelik adımlar atmaktadır.
Alüminyum, Dünya üzerinde önemli bir yeri olan, demir ve çelikten sonra en çok kullanılan malzemedir. Alüminyumun hafifliği ve kolay işlenebilir olması sebebiyle otomotiv sektöründe önemli bir yeri olmaktadır. Aynı zamanda makina sanayi, inşaat, elektirik, ulaştırma, savunma sanayi gibi bir çok alanda yaşamımızın ve işimizin bir parçası olarak karşımıza çıkmaktadır.
Alüminyum döküm üretiminde bir çok yöntem bulunmaktadır. Bu yöntemler üretilecek parçanın özelliklerine ve üretim miktarına göre değişebilmektedir. Şirvanlı Alüminyum Döküm, kendi tesisinde bir çok üretim yöntemini bir arada bulundurarak hızlı, kaliteli ve ekonomik maliyetli çözümler sunmaktadır.
9000m2′lik tesisinde talaşlı üretim, kokil kalıba döküm, enjeksiyon döküm ve kum döküm yöntemlerinin yanı sıra modelhane, kalıphane, mühendislik, ısıl işlem, sızdırmazlık testi, kaynak, tesviye, montaj gibi üretim kısımları bulunmakta olup, her kısımda kendi alanında tecrübeli ve uzman çalışanlarla hizmet vermektedir.
Kum döküm yöntemi çok kullanılan alüminyum döküm yöntemlerinden biridir. Kum döküm yöntemi ile büyük boyutlarda parçalar dökülebilmektedir. Kum döküm yöntemi ile küçük boyutlardaki parçaların dökümü için limiti bulunmaktadır.
Erime sıcaklığına kadar ısınan metale özel enjeksiyon makinaları yardımıyla basınç uygulanarak özel kalıpların içerisine enjekte edilmesi işlemine alüminyum metal enjeksiyon döküm denir.
Kokil kalıba döküm yönteminde, kalıp malzemesi özel kalite demir yada çelikten oluşmaktadır. Kokil döküm daha çok karmaşık, boyut toleransları dar parçalar için tercih edilir. Ayrıca kalıp maliyeti yüksek olmakla birlikte çok sayıda (seri) üretimler için ekonomik olmaktadır.
Talaşlı imalat yöntemi ile alüminyum döküm yöntemi, kesici takım, torna ve tezgahlar yardımıyla parçanın şekillendirilmesi şeklinde yapılan üretim yöntemidir.